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—采用标准立式电机，泵轴与电机轴用刚性夹壳联轴器联接。 — 泵的进出口径相同，并在同一直线上，能像阀门一样安装在管路任何位置； 且设有安装底板，使泵安装简便、稳固。 — 用机泵分轴和夹壳联轴器特殊结构，无须拆卸电机和叶轮，即可更换机械密封，方便快捷。 — 用强制环流的不受转向限制的特殊结构配置的机械密封，寿命长。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过大。 — 标准化程度高，零件互换性强

离心泵机械密封的使用寿命是指机械密封从开始工作到失效累积运行的时间。机械密封很少是由于长时间磨损而失效的，其他因素则往往能促使其过早地失效。因此，密封的寿命应视为一个统计学量。密封的有效工作时间在很大程度上取决于应用情况。JB／T4127.1-1999《机械密封技术条件》规定：在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年；水泵进水量不够或出水量过大，都会出现水泵吸不上水的情况，从而形成气泡，气泡被叶轮加压后体积变小，气泡到达机械密封位置后，由于外部压力减小，使机械密封面，或橡胶圈损坏。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到l年；但在使用条件苛刻时不受此限。

为延长机械密封使用寿命应注意以下几点：①在密封腔中建立适宜的工作环境，如有效地控制温度，排除固体颗粒，在密封端面间形成有效液膜（在必要时应采用双端面密封和封液）；②满足密封的技术规范要求；随着安全、环保及节能要求的提高，炼化企业对高温重油泵密封装置使用性能的要求越来越高。③采用具有刚性壳体、刚性轴、高质量支承系统的机泵。

当机泵开始运转时，波纹管扭曲不平衡，动静环脱开泄漏；高温介质进入密封腔后，极易造成密封面裂纹泄漏；渣油酸值高，对机械密封的密封面和波纹管都有一定的腐蚀；为其他有机热介质时，温度小于400℃KQB系列便维式立式单级单吸离心泵，系列泵之性能要求，在吸收国外同类产品***技术的基础上，自行研制的新一代精品立式离心泵。高温热油极易造成各密封点O形圈的老化失效；常压塔底渣油和减压塔底渣油内有很多泥沙颗粒，进入机械密封动密封面，造成密封面磨损高温重油泵泄漏。